型号 | TH315 | TH315 | TH400 | TH400 | TH500 | TH500 | TH630 | TH630 |
料斗型式 | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh |
输送量(立方米/h) | 35 | 59 | 58 | 94 | 73 | 118 | 114 | 185 |
料斗容积(L) | 3.75 | 6 | 5.9 | 9.5 | 9.3 | 15 | 14.6 | 23.6 |
料斗距离(mm) | 512 | 512 | 512 | 512 | 688 | 688 | 688 | 688 |
链条柱直径与节距(mm) | φ18X64 | φ18X64 | φ18X64 | φ18X64 | φ22X86 | φ22X86 | φ22X86 | φ22X86 |
链条负载断裂(KN) | ≥320 | ≥320 | ≥320 | ≥320 | ≥480 | ≥480 | ≥480 | ≥480 |
单位长度牵引件重量(Kg/m) | 26.2 | 27.6 | 31.1 | 32.7 | 41 | 43.8 | 49.2 | 53.1 |
料斗运行速度(m/s) | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
传动齿轮转数(min-1) | 42.5 | 42.5 | 37.6 | 37.6 | 35.8 | 35.8 | 31.8 | 31.8 |
输送物料一定块度(mm) | 35 | 35 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 |
故障名称 | 产生原因 | 处理方法 |
造成停车 | 1、胶带太松。 2、卸料机构卸料量太大,在成提升机底部物料存积太多。 3、底部或其他部位有硬物将料斗同机卡住。 4、料斗脱落。 | 1、调整涨紧装置。 2、挖取底部存积物料。 3、取走硬物。 4、重新安装。 |
有不正常的异响 | 1、输送带发生偏移。 2、料斗松动。 3、机壳内有大块杂物。 | 1、调整涨紧装置。 2、重新紧固。 3、取走杂物。 |
输送带偏移 | 1、滚轮两边有高有低。 2、滚轮表面有大量物料粘住。 3、进料时偏向料斗的一边。 | 1、重新调整涨紧装置。 2、铲除滚轮表面物料。 3、调节进料口位置,调节下料机位置。 |